제품
XDB101-4 마이크로 압력 플러시 다이어프램 세라믹 압력 센서
특징
● 측정 범위: -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa.
● 크기: 32*(4+X)mm.
● 높은 신뢰성과 유연한 출력 옵션.
일반적인 응용 분야
● 산업 공정 제어
● 미세압력 상황
● 액체 레벨 또는 먼지 압력 측정
기술적인 매개변수
| 압력 범위 | 0~50kpa | 크기 mm(다이어프램* 높이) | 32*(4+X) |
| 제품 모델 | XDB101-3 | 공급 전압 | 0-30VDC(최대) |
| 교량 도로 임피던스 | | 전체 범위 출력 | ≥2mV/V |
| 작동 온도 | -40~+135℃ | 보관온도 | -50~+150℃ |
| 보상온도 | -20~80℃ | 온도 드리프트(제로 & 민감도) | ≤±0.03% FS/℃ |
| 장기적인 안정성 | ≤±0.2% FS/년 | 반복성 | ≤±0.2%FS |
| 제로 오프셋 | ≤±0.2mV/V | 절연저항 | ≥2KV |
| 영점 장기 안정성 @20°C | ±0.25%FS | 상대습도 | 0~99% |
| 액체 물질과 직접 접촉 | 96% 알루미늄2O3 | 전반적인 정확도(선형 + 히스테리시스) | ≤±0.3%FS |
| 파열 압력 | ≥2배 범위(범위별) | 과부하 압력 | 150%FS |
| 센서 무게 | 12g | ||
메모
1. 세라믹 센서 코어를 설치할 때 서스펜션 설치에 집중하는 것이 중요합니다. 구조에는 센서 코어의 위치를 제한하고 균일한 응력 분포를 보장하기 위해 고정된 압력 링이 포함되어야 합니다. 이는 다양한 작업자로 인해 발생할 수 있는 장착 응력의 변화를 방지하는 데 도움이 됩니다.
2. 용접하기 전에 센서 패드를 육안으로 검사하십시오. 패드 표면에 산화가 있는 경우(검게 변하는 현상), 용접 전에 패드를 지우개로 닦아 주십시오. 그렇지 않으면 신호 출력이 저하될 수 있습니다.
3. 리드선 용접시에는 온도 조절이 140~150도로 설정된 히팅 테이블을 사용하십시오. 납땜 인두는 약 400도에서 제어되어야 합니다. 용접 니들에는 수성 린스 프리 플럭스를 사용할 수 있으며, 용접 와이어에는 깨끗한 플럭스 페이스트를 사용하는 것이 좋습니다. 납땜 접합부는 매끄러워야 하며 버(burr)가 없어야 합니다. 납땜 인두와 패드의 접촉 시간을 최소화하고, 납땜 인두를 센서 패드 위에 30초 이상 올려두지 마십시오.
4. 용접 후 필요한 경우 무수 에탄올 0.3부와 회로 기판 세척제 0.7부를 섞은 작은 브러시를 사용하여 용접 지점 사이의 잔류 플럭스를 청소합니다. 이 단계는 출력 신호의 정확도에 영향을 미칠 수 있는 습기로 인해 잔류 플럭스가 기생 용량을 생성하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
5. 용접된 센서에서 출력 신호 감지를 수행하여 안정적인 출력 신호를 보장합니다. 데이터 점핑이 발생하면 감지를 통과한 후 센서를 다시 용접하고 재조립해야 합니다.
6. 조립 후 센서를 교정하기 전에 조립된 구성 요소에 응력을 가하여 신호 교정 전 조립 응력의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 일반적으로 팽창 및 수축 과정 후 부품 응력의 평형을 촉진하기 위해 고온 및 저온 사이클링을 사용할 수 있습니다. 이는 구성 요소를 -20℃~80~100℃의 온도 범위 또는 실온~80~100℃에 노출시킴으로써 달성할 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 고온 및 저온 지점의 단열 시간이 최소 4시간이 되어야 합니다. 단열 시간이 너무 짧으면 공정의 효율성이 저하됩니다. 구체적인 공정 온도와 절연 시간은 실험을 통해 결정할 수 있습니다.
7. 세라믹 센서 코어의 내부 회로가 손상되어 성능이 불안정해지는 것을 방지하려면 다이어프램을 긁지 마십시오.
8. 감지 코어의 오작동을 일으킬 수 있는 기계적 충격을 방지하기 위해 장착 중에 주의를 기울이십시오.
세라믹 센서 조립에 대한 위의 제안은 당사의 프로세스에만 적용되며 반드시 고객 생산 프로세스의 표준으로 사용되는 것은 아닙니다.
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