제품
XDB101-4 플러시 다이어프램 세라믹 압력 센서
특징
● 측정 범위: -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa.
● 크기: 32*(4+X)mm.
● 높은 신뢰성과 유연한 출력 옵션.
일반적인 응용 분야
● 산업 공정 제어
● 미세압력 상황
● 액체 레벨 또는 먼지 압력 측정
기술적인 매개변수
| 압력 범위 | -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa | 크기 mm(다이어프램* 높이) | 32*(4+X) |
| 제품 모델 | XDB101-3 | 전원 전압 | 0-30VDC(최대) |
| 교량 도로 임피던스 | 10KQ±30% | 전체 범위 출력 | ≥2mV/V |
| 작동 온도 | -40~+135℃ | 보관온도 | -50~+150℃ |
| 보상온도 | -20~80℃ | 온도 드리프트(제로 & 민감도) | ≤±0.03% FS/℃ |
| 장기적인 안정성 | ≤±0.2% FS/년 | 반복성 | ≤±0.2%FS |
| 제로 오프셋 | ≤±0.2mV/V | 절연저항 | ≥2KV |
| 영점 장기 안정성 @20°C | ±0.25%FS | 상대습도 | 0~99% |
| 액체 물질과 직접 접촉 | 96% 알2O3 | 전반적인 정확도(선형 + 히스테리시스) | ≤±0.3%FS |
| 파열 압력 | ≥2배 범위(범위별) | 과부하 압력 | 150%FS |
| 센서 무게 | 12g | ||
노트
1. 세라믹 센서 코어를 설치할 때 서스펜션 설치에 집중하는 것이 중요합니다.구조에는 센서 코어의 위치를 제한하고 균일한 응력 분포를 보장하기 위해 고정된 압력 링이 포함되어야 합니다.이는 다양한 작업자로 인해 발생할 수 있는 장착 응력의 변화를 방지하는 데 도움이 됩니다.
2. 용접하기 전에 센서 패드를 육안으로 검사하십시오.패드 표면에 산화가 있는 경우(검게 변하는 현상), 용접 전에 패드를 지우개로 닦아 주십시오.그렇지 않으면 신호 출력이 저하될 수 있습니다.
3. 리드선 용접시에는 온도 조절이 140~150도로 설정된 히팅 테이블을 사용하십시오.납땜 인두는 약 400도에서 제어되어야 합니다.용접 니들에는 수성 린스 프리 플럭스를 사용할 수 있으며, 용접 와이어에는 깨끗한 플럭스 페이스트를 사용하는 것이 좋습니다.납땜 연결부는 매끄러워야 하며 버(burr)가 없어야 합니다.납땜 인두와 패드의 접촉 시간을 최소화하고, 납땜 인두를 센서 패드 위에 30초 이상 방치하지 마십시오.
4. 용접 후 필요한 경우 무수 에탄올 0.3부와 회로 기판 세척제 0.7부를 섞은 작은 브러시를 사용하여 용접 지점 사이의 잔류 플럭스를 청소합니다.이 단계는 출력 신호의 정확도에 영향을 미칠 수 있는 습기로 인해 잔류 플럭스가 기생 용량을 생성하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
5. 용접된 센서에서 출력 신호 감지를 수행하여 안정적인 출력 신호를 보장합니다.데이터 점핑이 발생하면 감지를 통과한 후 센서를 다시 용접하고 재조립해야 합니다.
6. 조립 후 센서를 교정하기 전에 조립된 구성 요소에 응력을 가하여 신호 교정 전 조립 응력의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.일반적으로 팽창 및 수축 과정 후 부품 응력의 평형을 촉진하기 위해 고온 및 저온 사이클링을 사용할 수 있습니다.이는 구성 요소를 -20℃~80~100℃의 온도 범위 또는 실온~80~100℃에 노출시킴으로써 달성할 수 있습니다.최적의 결과를 얻으려면 고온 및 저온 지점의 단열 시간이 최소 4시간이 되어야 합니다.단열 시간이 너무 짧으면 공정의 효율성이 저하됩니다.구체적인 공정 온도와 절연 시간은 실험을 통해 결정할 수 있습니다.
7. 세라믹 센서 코어의 내부 회로가 손상되어 성능이 불안정해지는 것을 방지하려면 다이어프램을 긁지 마십시오.
8. 감지 코어의 오작동을 일으킬 수 있는 기계적 충격을 방지하기 위해 장착 중에 주의를 기울이십시오.
세라믹 센서 조립에 대한 위의 제안은 당사의 프로세스에만 적용되며 반드시 고객 생산 프로세스의 표준으로 사용되는 것은 아닙니다.
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