압력 센서가 없으면 산업용 여과 시스템의 성능과 효율성에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다.이러한 문제 중 일부는 다음과 같습니다.
과잉 필터링 또는 과소 필터링: 필터 매체 전체의 압력 차이를 모니터링하는 압력 센서가 없으면 여과 프로세스가 올바른 매개변수 내에서 작동하는지 확인하는 것이 어려울 수 있습니다.이는 과도한 필터링 또는 과소 필터링으로 이어질 수 있으며, 이는 최종 제품의 품질에 영향을 미치고 시스템 오류의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
막힌 필터: 압력 센서가 없는 산업용 여과 시스템은 너무 늦을 때까지 막힌 필터를 감지하지 못할 수 있습니다.이로 인해 유속이 감소하고 압력 강하가 증가하며 여과 효율이 감소할 수 있습니다.궁극적으로 이로 인해 장비 고장이 발생하고 가동 중지 시간이 많이 소요될 수 있습니다.
비효율적인 여과: 압력 센서가 없으면 여과 프로세스를 최적화하여 최대 효율로 작동하는 것이 어려울 수 있습니다.이로 인해 운영 비용이 증가하고 에너지 소비가 증가하며 여과 성능이 저하될 수 있습니다.
유지 관리 비용 증가: 압력 센서가 없는 산업용 여과 시스템은 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 더 자주 유지 관리가 필요할 수 있습니다.이로 인해 유지 관리 비용이 증가하고 생산 효율성이 저하될 수 있습니다.
제품 품질 저하: 압력 센서가 없는 산업용 여과 시스템은 필요한 품질 표준을 충족하지 못하는 제품을 생산할 수 있습니다.이는 제품 거부, 고객 불만, 수익성 저하로 이어질 수 있습니다.
요약하면, 압력 센서가 없는 산업용 여과 시스템은 성능, 효율성 및 수익성에 영향을 미칠 수 있는 다양한 문제를 경험할 수 있습니다.압력 센서를 사용하면 이러한 문제를 실시간으로 식별하고 해결할 수 있으므로 여과 프로세스가 최적으로 작동하고 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 31일