압력 센서는 다양한 산업 분야에서 중요한 구성 요소로, 다양한 응용 분야에서 정확하고 안정적으로 압력을 측정하는 기능을 제공합니다. 최근 몇 년 동안 인기를 얻은 압력 센서 유형 중 하나는 1965년 캘리포니아 공과 대학에서 처음 개발한 유리 마이크로 용융 센서입니다.
유리 마이크로 용융 센서는 17-4PH 저탄소 강철 캐비티 뒷면에 소결된 고온 유리 분말을 특징으로 하며 캐비티 자체는 17-4PH 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 이 설계는 높은 압력 과부하와 갑작스러운 압력 충격에 대한 효과적인 저항을 가능하게 합니다. 또한 오일이나 격리 다이어프램 없이 불순물이 적은 유체를 측정할 수 있습니다. 스테인리스강 구조로 인해 O-링이 필요하지 않으므로 온도 방출 위험이 줄어듭니다. 센서는 최대 0.075%의 고정밀도 제품으로 고압 조건에서 최대 600MPa(6000bar)까지 측정이 가능합니다.
그러나 유리 마이크로 용융 센서를 사용하여 작은 범위를 측정하는 것은 어려울 수 있으며 일반적으로 500kPa 이상의 범위를 측정하는 데에만 사용됩니다. 고전압 및 고정밀 측정이 필요한 응용 분야에서 센서는 기존의 확산형 실리콘 압력 센서를 훨씬 더 효율적으로 대체할 수 있습니다.
MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems) 기술 기반 압력 센서는 최근 인기를 얻고 있는 또 다른 유형의 센서입니다. 이 센서는 높은 출력 감도, 안정적인 성능, 안정적인 배치 생산 및 우수한 반복성을 제공하는 마이크로/나노미터 크기의 실리콘 스트레인 게이지를 사용하여 제작됩니다.
유리 마이크로 용융 센서는 유리가 500℃ 이상의 온도에서 녹은 후 실리콘 스트레인 게이지가 17-4PH 스테인레스 스틸 탄성체에 소결되는 첨단 기술을 사용합니다. 탄성체는 압축 변형을 겪을 때 마이크로프로세서를 갖춘 디지털 보상 증폭 회로에 의해 증폭된 전기 신호를 생성합니다. 그런 다음 출력 신호는 디지털 소프트웨어를 사용하여 지능적인 온도 보상을 받습니다. 표준 정제 생산 공정에서는 온도, 습도 및 기계적 피로의 영향을 피하기 위해 매개변수를 엄격하게 제어합니다. 이 센서는 높은 주파수 응답과 넓은 작동 온도 범위를 갖추고 있어 열악한 산업 환경에서도 장기적인 안정성을 보장합니다.
지능형 온도 보상 회로는 온도 변화를 여러 단위로 나누고 각 단위의 영점 위치와 보상 값이 보상 회로에 기록됩니다. 사용 중에 이러한 값은 온도의 영향을 받는 아날로그 출력 경로에 기록되며, 각 온도 지점은 트랜스미터의 "교정 온도"입니다. 센서의 디지털 회로는 강력한 간섭 방지 기능, 넓은 전원 공급 범위 및 극성 보호 기능을 통해 주파수, 전자기 간섭 및 서지 전압과 같은 요소를 처리하도록 세심하게 설계되었습니다.
유리 마이크로 용융 센서의 압력 챔버는 수입된 17-4PH 스테인리스 스틸로 제작되었으며 O-링, 용접 또는 누출이 없습니다. 센서의 과부하 용량은 300%FS이고 고장 압력은 500%FS이므로 고압 과부하 애플리케이션에 이상적입니다. 유압 시스템에서 발생할 수 있는 갑작스러운 압력 충격으로부터 보호하기 위해 센서에는 댐핑 보호 장치가 내장되어 있습니다. 엔지니어링 기계, 공작 기계 산업, 야금, 화학 산업, 전력 산업, 고순도 가스, 수소 압력 측정 및 농업 기계와 같은 중공업에서 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 4월 19일